模具是現代生產中生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著社會經濟的發展，工業產品的更新換代更為迅速，因此采用先進技術和設備，提高模具的制造水平越來越受到重視。目前，我國精密鑄造壓型制造技術與國際先進水平相比仍有明顯差距。尤其，隨著近年來原輔材料、能源價格的逐年上漲，模具制造工業面臨著更為嚴峻的考驗。

　　通過對精密鑄造壓型制造新工藝的研究，不僅可以提高精密鑄造企業的市場競爭力，而且還可以提高模具生產企業在壓型制造方面的生產質量及效率。本文主要對雕銑機加工特點、設計軟件選擇、模具材料選擇、加工工藝參數和產品制造等方面進行研究。

　　研究中采用Pro/E同Type3相結合的設計方法，重點解決了兩種軟件之間數據轉換的問題，由此解決了NC代碼不兼容的問題。采用2A12作為壓型的制造材料，充分發揮了雕銑機的高速銑削優勢，降低了壓型的綜合制造成本，縮短了蠟膜的生產周期。對主軸轉速、覆蓋率和進給速度等加工參數進行了研究，得到了不同的切削用量對表面粗糙度和加工效率的影響規律，獲得了優佳的工藝參數，即覆蓋率為45%、進給速度為35%、主軸轉速300為轉/秒，為應用雕銑機制造壓型這一新工藝的切削用量的確定提供了科學的依據。引用快速成型技術中分層制造原理，解決了雕銑機在壓型制造中加工深度淺這一問題，彌補雕銑機加工缺點，擴大了雕銑機在壓型制造中的應用范圍。最后，通過密封葉輪壓型例的設計和制造，充分驗證了利用雕銑機制造壓型這一新工藝的可行性。